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Avantages de l’utilisation de SigmaCheck 2 pour le contrôle qualité dans les processus de fabrication
Comment calibrer et entretenir correctement un conductimètre pour des lectures précises
Les conductimètres sont des outils essentiels dans diverses industries, notamment le traitement de l’eau, les produits pharmaceutiques et la production alimentaire. Ces appareils mesurent la capacité d’une solution à conduire l’électricité, qui est directement liée à la concentration d’ions présents dans la solution. Pour garantir des lectures précises, il est essentiel d’étalonner et d’entretenir régulièrement votre conductimètre.
Le Sigmacheck 2 est un conductimètre populaire sur le marché. Cet appareil offre une précision et une fiabilité élevées, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux professionnels. Pour tirer le meilleur parti de votre conductimètre Sigmacheck 2, il est important de suivre les procédures d’étalonnage et de maintenance appropriées.
L’étalonnage de votre conductimètre est la première étape pour garantir des lectures précises. L’étalonnage consiste à ajuster le compteur pour qu’il corresponde à une solution étalon connue avec une valeur de conductivité spécifique. Ce processus permet d’éliminer toute erreur ou dérive dans les lectures et garantit que votre appareil fournit des résultats précis.
Pour étalonner votre conductimètre Sigmacheck 2, vous aurez besoin d’étalons d’étalonnage avec des valeurs de conductivité connues. Il est recommandé d’utiliser au moins deux solutions étalons avec des valeurs de conductivité différentes pour calibrer le compteur sur une plage plus large. Suivez les instructions du fabricant pour calibrer le compteur, ce qui implique généralement d’immerger la sonde dans les solutions étalons et d’ajuster le compteur en conséquence.
Après avoir calibré votre conductimètre, il est important d’effectuer un entretien régulier pour le maintenir dans un état de fonctionnement optimal. Un entretien approprié prolonge non seulement la durée de vie du compteur, mais garantit également des lectures précises et fiables.
Plate-forme IHM de contrôle de programme RO ROS-8600
| Modèle | ||
| ROS-8600 à un étage | ROS-8600 double étage | Plage de mesure |
| Eau de source0~2000uS/cm | Eau de source0~2000uS/cm | \ |
| Effluent de premier niveau 0~200uS/cm | Effluent de premier niveau 0~200uS/cm | \ |
| effluent secondaire 0~20uS/cm | effluent secondaire 0~20uS/cm | Capteur de pression (facultatif) |
| Membrane pré/post pression | Pression avant/arrière de la membrane primaire/secondaire | Capteur de pH (facultatif) |
| 0~14.00pH | —- | Collection de signaux |
| 1. Basse pression d’eau brute | 1. Basse pression d’eau brute | \ |
| 2. Basse pression d’entrée de la pompe de surpression primaire | 2. Basse pression d’entrée de la pompe de surpression primaire | \ |
| 3. Sortie haute pression de la pompe de surpression primaire | 3. Sortie haute pression de la pompe de surpression primaire | \ |
| 4.Niveau de liquide élevé du réservoir de niveau 1 | 4.Niveau de liquide élevé du réservoir de niveau 1 | \ |
| 5. Niveau de liquide faible du réservoir de niveau 1 | 5. Niveau de liquide faible du réservoir de niveau 1 | \ |
| 6.Signal de prétraitement\ | 6.2ème sortie haute pression de la pompe de surpression | \ |
| 7.Ports de veille d’entrée x2 | 7.Niveau de liquide élevé du réservoir de niveau 2 | \ |
| \ | 8. Niveau de liquide faible du réservoir de niveau 2 | \ |
| \ | 9. Signal de prétraitement | \ |
| \ | 10.Ports de veille d’entrée x2 | Contrôle de sortie |
| 1.Valve d’entrée d’eau | 1.Valve d’entrée d’eau | \ |
| 2.Pompe à eau source | 2.Pompe à eau source | \ |
| 3.Pompe de surpression primaire | 3.Pompe de surpression primaire | \ |
| 4.Valve de chasse primaire | 4.Valve de chasse primaire | \ |
| 5.Pompe doseuse primaire | 5.Pompe doseuse primaire | \ |
| 6.Eau primaire sur vanne de décharge standard | 6.Eau primaire sur vanne de décharge standard | \ |
| 7.Nœud de sortie d’alarme | 7. Pompe de surpression secondaire | \ |
| 8.Pompe de secours manuelle | 8.Valve de chasse secondaire | \ |
| 9.Pompe doseuse secondaire | 9.Pompe doseuse secondaire | \ |
| Port de veille de sortie x2 | 10.Eau secondaire sur vanne de décharge standard | \ |
| \ | 11.Nœud de sortie d’alarme | \ |
| \ | 12.Pompe de secours manuelle | \ |
| \ | Port de veille de sortie x2 | La fonction principale |
| 1.Correction de la constante de l’électrode | 1.Correction de la constante de l’électrode | \ |
| 2.Paramètre d’alarme de dépassement | 2.Paramètre d’alarme de dépassement | \ |
| 3.Toutes les heures du mode de fonctionnement peuvent être définies | 3.Toutes les heures du mode de fonctionnement peuvent être définies | \ |
| 4.Réglage du mode de rinçage haute et basse pression | 4.Réglage du mode de rinçage haute et basse pression | \ |
| 5.La pompe basse pression est ouverte lors du prétraitement | 5.La pompe basse pression est ouverte lors du prétraitement | \ |
| 6.Manuel/automatique peut être choisi au démarrage | 6.Manuel/automatique peut être choisi au démarrage | \ |
| 7.Mode de débogage manuel | 7.Mode de débogage manuel | \ |
| 8.Alarme si interruption de communication | 8.Alarme si interruption de communication | \ |
| 9. Paramètres de paiement urgents | 9. Paramètres de paiement urgents | \ |
| 10. Nom de l’entreprise, le site Web peut être personnalisé | 10. Nom de l’entreprise, le site Web peut être personnalisé | Alimentation |
| DC24V\±10 pour cent | DC24V\±10 pour cent | Interface d’extension |
| 1.Sortie relais réservée | 1.Sortie relais réservée | \ |
| 2.Communication RS485 | 2.Communication RS485 | \ |
| 3.Port IO réservé, module analogique | 3.Port IO réservé, module analogique | \ |
| 4.Affichage synchrone mobile/ordinateur/écran tactile\ | 4.Affichage synchrone mobile/ordinateur/écran tactile\ | Humidité relative |
| \≦85 pour cent | \≤85 pour cent | Température ambiante |
| 0~50\℃ | 0~50\℃ | Taille de l’écran tactile |
| 163x226x80mm (H x L x P) | 163x226x80mm (H x L x P) | Taille du trou |
| 7 pouces: 215*152mm (largeur * hauteur) | 215*152mm (largeur*haut) | Taille du contrôleur |
| 180*99 (long*large) | 180*99 (long*large) | Taille du transmetteur |
| 92*125 (long*large) | 92*125 (long*large) | Méthode d’installation |
| Écran tactile : panneau intégré ; Contrôleur : avion fixe | Écran tactile : panneau intégré ; Contrôleur : avion fixe | Une tâche de maintenance essentielle consiste à nettoyer la sonde du conductimètre. Au fil du temps, la sonde peut accumuler de la saleté, des débris ou des résidus provenant des solutions mesurées, ce qui peut affecter la précision des lectures. Utilisez un chiffon doux ou une brosse pour nettoyer délicatement la sonde et assurez-vous qu’elle est exempte de tout contaminant.
En plus de nettoyer la sonde, il est également important de vérifier régulièrement l’état général du compteur. Inspectez la sonde pour déceler tout signe de dommage ou d’usure, comme des fissures ou de la corrosion. Si vous remarquez des problèmes, contactez le fabricant pour des réparations ou des pièces de rechange. Un autre aspect important de l’entretien de votre conductimètre est de le stocker correctement lorsqu’il n’est pas utilisé. Rangez le lecteur dans un environnement propre et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil et des températures extrêmes. Évitez de stocker le compteur dans des zones très humides ou exposées à des produits chimiques qui pourraient endommager l’appareil. L’étalonnage et l’entretien réguliers de votre conductimètre Sigmacheck 2 sont essentiels pour obtenir des lectures précises et fiables. En suivant des procédures d’étalonnage appropriées, en effectuant des tâches de maintenance régulières et en stockant correctement l’appareil, vous pouvez garantir que votre appareil continuera à fournir des mesures précises pendant des années. En conclusion, un étalonnage et une maintenance appropriés sont cruciaux pour garantir la précision et la fiabilité. de votre conductimètre. En suivant les directives décrites dans cet article, vous pouvez maximiser les performances de votre conductimètre Sigmacheck 2 et obtenir des lectures cohérentes et précises dans votre travail. |
One essential maintenance task is cleaning the probe of the conductivity meter. Over time, the probe can accumulate dirt, debris, or residue from the solutions being measured, which can affect the accuracy of the readings. Use a soft Cloth or brush to gently clean the probe and ensure that it is free from any contaminants.
In addition to cleaning the probe, it is also important to check the overall condition of the meter regularly. Inspect the probe for any signs of damage or wear, such as cracks or corrosion. If you notice any issues, contact the manufacturer for repairs or replacement parts.
Another important aspect of maintaining your conductivity meter is storing it properly when not in use. Store the meter in a clean, dry Environment away from direct sunlight and extreme temperatures. Avoid storing the meter in areas with high humidity or exposure to Chemicals that could damage the device.
Regularly calibrating and maintaining your Sigmacheck 2 conductivity meter is essential for obtaining accurate and reliable readings. By following proper calibration procedures, performing regular maintenance tasks, and storing the meter correctly, you can ensure that your device continues to provide precise measurements for years to come.
In conclusion, proper calibration and maintenance are crucial for ensuring the accuracy and reliability of your conductivity meter. By following the guidelines outlined in this article, you can maximize the performance of your Sigmacheck 2 conductivity meter and achieve consistent and precise readings in your work.
